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油煙凈化器電場(chǎng)故障

油煙凈化器電場(chǎng)故障是設(shè)備運(yùn)行中常見(jiàn)的問(wèn)題，可能由多種原因引起。以下是對(duì)油煙凈化器電場(chǎng)故障的一些常見(jiàn)原因、故障表現(xiàn)及解決方法的詳細(xì)分析：

一、常見(jiàn)故障原因

1. 電場(chǎng)放電
- 原因：電場(chǎng)陰極針歪斜或電場(chǎng)內(nèi)積油過(guò)多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電場(chǎng)放電。設(shè)備放電時(shí)除油煙效果會(huì)大打折扣。
- 解決方法：拆下電場(chǎng)將陰極針校正或清洗電場(chǎng)，確保電場(chǎng)內(nèi)部干凈無(wú)積油。

2. 風(fēng)量不匹配
- 原因：當(dāng)通過(guò)油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于其額定處理風(fēng)量時(shí)，除油煙效果會(huì)變差。風(fēng)量越大，效果越差。
- 解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，使其與油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量相匹配。

3. 油煙濃度過(guò)大
- 原因：油煙濃度過(guò)大時(shí)，出風(fēng)口可能會(huì)看到冒煙，但此時(shí)油煙凈化設(shè)備可能已達(dá)到其最大處理效率。
- 解決方法：更換設(shè)備以增大油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量，或優(yōu)化廚房排風(fēng)系統(tǒng)，降低油煙濃度。

4. 安裝與防震問(wèn)題
- 原因：進(jìn)風(fēng)口未裝均風(fēng)板、風(fēng)機(jī)與油煙凈化器之間未做好防震措施等，可能導(dǎo)致電場(chǎng)振動(dòng)放電。
- 解決方法：安裝均風(fēng)板，在設(shè)備與風(fēng)機(jī)之間加裝防震裝置，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

5. 電源與接線問(wèn)題
- 原因：電源線接錯(cuò)、地線未能正確接地等，可能導(dǎo)致設(shè)備短路或跳閘。
- 解決方法：檢查并糾正電源線的接線方式，確保地線正確接地。

二、故障表現(xiàn)

1. 出風(fēng)口出煙
- 表現(xiàn)為油煙未能有效凈化，直接從出風(fēng)口排出。

2. 設(shè)備跳閘或保險(xiǎn)管燒毀
- 表現(xiàn)為設(shè)備突然停止工作，電源指示燈熄滅，或保險(xiǎn)管燒毀。

3. 電場(chǎng)內(nèi)有放電聲
- 表現(xiàn)為設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出異響，可能是電場(chǎng)放電所致。

三、解決方法

1. 定期清洗與維護(hù)
- 定期清洗電場(chǎng)和過(guò)濾網(wǎng)，防止油垢淤積堵塞。
- 檢查并校正陰極針，確保其位置正確無(wú)歪斜。

2. 調(diào)整風(fēng)量與油煙濃度
- 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，確保風(fēng)量與油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量相匹配。
- 優(yōu)化廚房排風(fēng)系統(tǒng)，降低油煙濃度。

3. 檢查與更換設(shè)備
- 檢查設(shè)備的安裝情況，確保均風(fēng)板、防震裝置等安裝到位。
- 如設(shè)備老化或損壞嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換新設(shè)備。

4. 專業(yè)維修
- 對(duì)于復(fù)雜的故障問(wèn)題，建議聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修和維護(hù)。

總之，油煙凈化器電場(chǎng)故障的處理需要綜合考慮多種因素，包括電場(chǎng)狀態(tài)、風(fēng)量匹配、油煙濃度以及設(shè)備安裝與維護(hù)等。通過(guò)定期檢查、清洗和維護(hù)，可以有效預(yù)防和減少故障的發(fā)生。

油煙凈化器新機(jī)常見(jiàn)故障解析 油煙凈化器使用常見(jiàn)故障及排除方法

油煙凈化器常見(jiàn)故障分析

1、出風(fēng)口出煙

（1）電場(chǎng)放電

故障原因：電場(chǎng)陰極針歪或電場(chǎng)內(nèi)積油過(guò)多時(shí)，電場(chǎng)將放電。設(shè)備放電時(shí)除油煙效果不佳。

解決辦法：拆下電場(chǎng)校正陰極針或清洗電場(chǎng)。

（2）處理風(fēng)量不匹配

故障原因：當(dāng)通過(guò)油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于其額定處理風(fēng)量時(shí)，除油煙效果會(huì)變差。

解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量與設(shè)備額定處理風(fēng)量相匹配。

（3）油煙濃度過(guò)大

故障原因：當(dāng)油煙濃度過(guò)大時(shí)，出風(fēng)口可能會(huì)冒煙。

解決方法：更換設(shè)備或減小設(shè)備處理風(fēng)量。

（4）安裝不合理

故障原因：進(jìn)風(fēng)口未裝均風(fēng)板，風(fēng)機(jī)與凈化器未防震，電場(chǎng)陰極針碰歪。

解決方法：裝上均風(fēng)板，加裝防震裝置，校正陰極針。

2、第一次通電即燒保險(xiǎn)管或跳閘

（1）電源線接錯(cuò)

故障原因：油煙凈化設(shè)備電源不是220V，地線調(diào)錯(cuò)，未正確接地。

解決方法：測(cè)量電源電壓，接線正確，檢查地線。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶接線錯(cuò)誤。

解決方法：檢查接線。

（3）空氣開(kāi)關(guān)容量不足

故障原因：大部分電器設(shè)備運(yùn)行時(shí)跳閘。

解決方法：更換合適容量的空氣開(kāi)關(guān)。

3、高壓電場(chǎng)跳閘保護(hù)

（1）電場(chǎng)短路

故障原因：陰極針歪或清洗后殘留雜物。

解決方法：校正陰極針，清除雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時(shí)絕緣子殘留清洗劑。

解決方法：清洗絕緣子。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：設(shè)備啟動(dòng)即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：廚房溫度過(guò)高。

解決方法：引入鮮風(fēng)降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：電場(chǎng)放電一次即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換可控硅。

油煙凈化器常見(jiàn)故障及排除方法

1、開(kāi)機(jī)紅燈綠燈均不亮

（1）220V電源未接通

（2）空氣開(kāi)關(guān)未合上

解決方法：接線，合上空氣開(kāi)關(guān)。

2、開(kāi)機(jī)紅燈亮，綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)

解決方法：更換電纜線。

（2）絕緣材料擊穿

解決方法：更換損壞材料。

3、紅燈綠燈亮，排出大量濃煙

（1）機(jī)芯及過(guò)濾網(wǎng)未及時(shí)清洗，內(nèi)部油垢淤積堵塞

解決方法：清洗機(jī)芯。

（2）處理風(fēng)量不足，凈化器長(zhǎng)期高濃度油煙中

解決方法：安裝匹配風(fēng)機(jī)。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險(xiǎn)管或三極管損壞

（2）高壓包擊穿

解決方法：更換損壞元器件或高壓電源。

5、電源保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)跳閘復(fù)位，高壓模塊不正常工作

（1）電源線破損或老化漏電，更換電源線

（2）高壓模塊內(nèi)部短路，修復(fù)或更換

（3）漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)質(zhì)量問(wèn)題，更換

（4）電場(chǎng)內(nèi)有雜物，清除雜物，人工復(fù)位后重試

（5）瓷柱積油，清除

6、電場(chǎng)有連續(xù)啪啪聲或“滋”聲

（1）電場(chǎng)有異物

（2）電場(chǎng)與殼體距離太近

（3）極性接反

（4）極板太濕

（5）接地不良或極板間距過(guò)小

解決方法：吹干設(shè)備，清除異物，連接接地線，調(diào)整極板間距。

7、殼體有麻手感

（1）設(shè)備未接地或接地不良

（2）電源線絕緣老化

解決方法：接地線電阻小于2歐姆，連接良好，更換電源線。

以上是油煙凈化器常見(jiàn)故障及排除方法，希望能幫到您。

油煙凈化器新機(jī)常見(jiàn)故障解析 油煙凈化器使用常見(jiàn)故障及排除方法

油煙凈化器常見(jiàn)故障分析

1、出風(fēng)口出煙

（1）電場(chǎng)放電

故障原因：當(dāng)電場(chǎng)陰極針歪或電場(chǎng)內(nèi)積油過(guò)多時(shí)，電場(chǎng)將會(huì)放電。設(shè)備放電時(shí)除油煙是沒(méi)有效果的。

解決辦法：拆下電場(chǎng)將陰極針校正或清洗電場(chǎng)。

（2）油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量與廚房實(shí)際抽風(fēng)量不匹配

故障原因：當(dāng)通過(guò)油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量時(shí)，除油煙效果會(huì)變差。而且通過(guò)風(fēng)量越大，除油煙效果越差。

解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量與油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量相匹配。

（3）廚房產(chǎn)生的油煙濃度過(guò)大

故障原因：當(dāng)通過(guò)油煙凈化設(shè)備的油煙濃度過(guò)大時(shí)，出風(fēng)口可能會(huì)看到冒煙，但此時(shí)油煙凈化設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了它的出煙效率。

解決方法：①更換設(shè)備以增大油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量。②減小設(shè)備的處理風(fēng)量（將如風(fēng)口閥門(mén)關(guān)小。）

（4）安裝不合理

故障原因：①進(jìn)風(fēng)口未裝均風(fēng)板。②風(fēng)機(jī)與油煙凈化器之間未做好防震措施而造成電場(chǎng)振動(dòng)放電。③安裝時(shí)不小心將電場(chǎng)陰極針碰歪造成電場(chǎng)放電。

解決方法：①將原設(shè)備的均風(fēng)板裝上。②在設(shè)備與風(fēng)機(jī)之間加裝防震裝置。③將電場(chǎng)拆下檢查并將碰歪了的陰極針校正。

2、第一次通電立即燒保險(xiǎn)管或用戶漏電開(kāi)關(guān)、空氣開(kāi)關(guān)跳閘

（1）電源線接錯(cuò)

故障原因：①油煙凈化設(shè)備的電源不是交流220V。②地線（黃綠色）與另外兩條電源線調(diào)錯(cuò)。③地線未能正確接地（接在零線上）。

解決方法：①測(cè)量輸入電源電壓是否是交流220V，并將設(shè)備的電源線接在220V交流電源上。②檢查設(shè)備的三條電源線有沒(méi)有接錯(cuò)：棕色或紅色接火線，藍(lán)色接零線，黃綠色接地線。③檢查地線是否正確接地。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶在加長(zhǎng)控制線時(shí)將導(dǎo)線接錯(cuò)。

解決方法：檢查導(dǎo)線是否接錯(cuò)。

（3）用戶的空氣開(kāi)關(guān)容量不足

故障原因：表現(xiàn)為用戶大部分的電器設(shè)備在運(yùn)行時(shí)跳閘。

解決方法：更換與設(shè)備容量相匹配的空氣開(kāi)關(guān)。

3、高壓電場(chǎng)跳閘保護(hù)

（1）電場(chǎng)短路

故障原因：①在安裝時(shí)不小心使陰極針歪。②在清洗后電場(chǎng)內(nèi)殘留有雜物。

解決方法：①拆下電場(chǎng)，校正陰極針。②清除電場(chǎng)內(nèi)的雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時(shí)絕緣子上殘留有過(guò)多的清洗劑。

解決方法：將絕緣子清洗干凈。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：聽(tīng)不到靜電聲，檢查電場(chǎng)沒(méi)有短路，而且一開(kāi)機(jī)即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換高壓變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：由于廚房環(huán)境溫度過(guò)高，通常是設(shè)備工作到最高峰時(shí)跳閘。

解決方法：引入鮮風(fēng)對(duì)油煙凈化設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：此故障表現(xiàn)為電場(chǎng)只放電一次就跳閘保護(hù)或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換相同型號(hào)的可控硅。

油煙凈化器常見(jiàn)故障及排除方法

1、開(kāi)機(jī)紅燈綠燈均不亮

（1）查看220V電源是否接通。

（2）查看空氣開(kāi)關(guān)是否合上。

排除方法：重新接線，合上空氣開(kāi)關(guān)。

2、開(kāi)機(jī)紅燈亮，綠燈也亮，但綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓電源進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。

排除方法：把凈化器單獨(dú)連接開(kāi)關(guān)，更換2平方以上的電纜線。

（2）絕緣材料擊穿導(dǎo)致電極向殼體放電。

排除方法：更換損壞的絕緣材料。

3、紅燈亮，綠燈也亮，但排出大量的濃煙，一般原因有

（1）油煙凈化器的機(jī)芯及過(guò)濾網(wǎng)未及時(shí)清洗，使內(nèi)部油垢淤積堵塞。

排除方法：清洗機(jī)芯，除去油污。

（2）處理風(fēng)量不足，使凈化器長(zhǎng)期處于高濃度油煙之中；風(fēng)速過(guò)快導(dǎo)致油煙氣體未凈化即被排除凈化器。

排除方法：安裝匹配風(fēng)機(jī)或風(fēng)柜。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險(xiǎn)管或三極管損壞。

（2）高壓包擊穿。

排除方法：更換損壞的元器件或直接更換高壓電源。

5、電源保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)跳閘復(fù)位，觀察高壓模塊是否正常工作

（1）仍跳閘的原因及解決辦法：

a、有電源線絕緣破損或老化漏電，更換電源線。

b、高壓模塊內(nèi)部短路，更換或修復(fù)。

c、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)質(zhì)量問(wèn)題，更換。

d、電場(chǎng)內(nèi)有雜物，清除雜物，人工復(fù)位后重試。

e、絕緣瓷柱處有積油，水及其它污垢，清除。

（2）恢復(fù)正常：說(shuō)明電控箱內(nèi)溫度過(guò)高或濕度過(guò)大。

6、電場(chǎng)內(nèi)有連續(xù)的啪啪聲音或“滋”的放電聲，一般原因有

（1）電場(chǎng)中有異物。

（2）電場(chǎng)與殼體之間距離太近。

（3）電場(chǎng)極性接反。

（4）極板太濕。

（5）接地不良或電場(chǎng)極板間距過(guò)小。

排除方法：讓風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，吹干設(shè)備內(nèi)部水氣，清楚油污和異物，連接好接地線，調(diào)整電場(chǎng)極板間距居中。

7、凈化器殼體有麻手感

（1）設(shè)備沒(méi)有接地或接地不良，使工作中產(chǎn)生的靜電無(wú)法釋放所致。

排除方法：設(shè)備應(yīng)可靠接地，接地線電阻應(yīng)小于2歐姆，接地線與殼體良好接觸。

（2）電源線絕緣老化

排除方法：更換電源線。

以上就是油煙凈化器新機(jī)的常見(jiàn)故障，以及在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到的一些故障問(wèn)題的原因解析以及排除解決辦法，希望能幫到您。

油煙凈化器通電不工作什么原因

原因如下：
1、使用一兩個(gè)月不清洗或清洗的時(shí)候，清洗不干凈，導(dǎo)致凈化器亮紅燈停止工作。
2、電場(chǎng)內(nèi)部絕緣燒壞，機(jī)器亮紅燈，無(wú)法正常進(jìn)行工作。
3、電源內(nèi)部保險(xiǎn)燒壞，機(jī)器亮紅燈，無(wú)法正常進(jìn)行工作。
解決方法：
1、可自行對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗。
2、聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。

油煙凈化器滋滋響是什么原因

油煙凈化器滋滋響的原因是：
1、電壓過(guò)高。解決辦法：檢查電壓是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)電壓過(guò)高就需要調(diào)低電壓。
2、油煙凈化器電場(chǎng)的電極板上有水。解決辦法：清洗過(guò)后必須晾干電場(chǎng)，在潮濕天氣發(fā)現(xiàn)噼噼啪啪響聲的話，就用風(fēng)機(jī)對(duì)著電場(chǎng)吹30分鐘左右，把水分吹干就行了。
3、油煙凈化器電場(chǎng)電極板正負(fù)極連接短路。解決辦法：電極板之間是不能連接的，必須檢查確保極板之間沒(méi)有雜物，防止短路。
4、油煙凈化器電場(chǎng)極板有雜物。解決辦法：和第3點(diǎn)類(lèi)似，有異物粘在電極板上也會(huì)引起異響，建議定期清洗電場(chǎng)；廣杰環(huán)保的油煙凈化器有過(guò)濾裝置，所以一般不會(huì)出現(xiàn)這種情況。
5、極板或齒條有變形：解決辦法。在安裝拆卸或者清洗過(guò)程中跌碰到會(huì)導(dǎo)致這種情況發(fā)現(xiàn)，所以安裝期間要檢查極板是否變形，如過(guò)變形用鐵鉗修復(fù)。
6、地線沒(méi)接好。解決辦法：檢查并接好地線，做好電器安裝防護(hù)。