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泰安燒烤油煙凈化器安裝

泰安燒烤油煙凈化器的安裝步驟如下：

1. 確定安裝位置，盡量選擇排煙管短的位置，避免過多的拐彎，這樣可以保證良好的排煙效果。
2. 確定安裝高度，需要考慮到使用人的身高，以免使用時觸碰到人的頭部，并且要避免安裝過高導致吸煙效果變差。
3. 在安裝位置上打孔，用配套的螺絲進行固定，注意凈化器不能安裝在木質墻面和櫥柜上，以防發生火災。安裝墻體應穩固結實，防止脫落。同時，要規劃好插座位置，插座必須接地可靠。
4. 安裝直管接頭和排氣彎管，從頂柜內通過，以保證美觀。

完成以上步驟后，泰安燒烤油煙凈化器的安裝就完成了，如果您還有疑問請咨詢專業技術人員。

怎樣安裝油煙凈化器？

安裝注意事項

油煙凈化器可安裝在風機之前，也可安裝在風機之后，建議安裝在風機之前；

油煙凈化器如安裝在支架之上時，應與支架緊固連接；

油煙凈化器與排煙管道之間的連接必須密封；

油煙凈化器可以安裝在室內，也可安裝在室外，但應有足夠的空間用來維護與維修；

油煙凈化器箱體應可靠接地；

安裝過程中不允許磕碰電極，嚴禁異物落在凈化器內；

凈化器本體及電控箱中各電器連接英可靠無誤。

燒烤爐油煙凈化器的安裝方法

燒烤爐的油煙凈化器安裝的方法可以和其他炒菜的安裝方法一樣，可以安裝在室內或者室外，但是需要注意的就是在安裝前需要匹配好風量，現在有很多廠家品牌，這里就隨意拿蔚頓油煙凈化器來做個例子，比如一米的燒烤爐可以匹配8000風量的蔚頓油煙凈化器，這是最理想的匹配方式，只有匹配對了，安裝好油煙凈化器才能真正起到作用。

燒烤油煙機的特點燒烤油煙機安裝注意事項

現在街邊上的小吃攤、燒烤攤越來越多，油煙造成的環境污染也越來越嚴重，還會對附近的人員居住環境造成很大的影響，所以現在人們都選擇了安裝燒烤油煙機。燒烤油煙機有它獨特的環保性與經濟性以及簡易輕便的特點被人們廣泛應用與各種燒烤場所。下面就隨我們來一起了解下燒烤油煙機的特點與安裝注意事項。
燒烤油煙機的特點
1、高效性與簡易性。結構比較簡單、操作也比較簡易、材料輕便易得是燒烤專用油煙凈化器的一大特點。設備結構由下部的輕合金制罩殼和上部的“濾盒”組成。“濾盒”以創新的“抽屜式”設計，將盒體分為三層，底層為吸附炭層，中間層為高效濾棉層，頂層為排氣風扇層，底板與層與層之間的間隔均采用廉價而耐高溫的細鐵網。工作時，在頂層排氣風扇的轉動下，罩殼內會產生低壓，使生成的炭燒烹炸油煙進入罩殼內，并逐層向上穿過吸附炭層、濾棉層和排氣扇層，使其中的毒害物質被吸附炭與濾棉吸收，達到除毒除臭的油煙凈化目的。
2、環保性。油煙在進入過濾盒之后，首先通過底層安裝的吸附炭，氣體中的絕大部分油滴粒子及其他可燃有機物質將被吸附于炭粒上，增強了吸附炭的可燃性。在油煙凈化器中的吸附炭的使用周期完結后，使用者可將該層“濾屜”抽出，以強化可燃性后的吸附炭作為燃料進行炭的二次利用，同時杜絕二次污染，體現了較強的環保性。
3、經濟性。首先，燒烤專用油煙凈化器從罩殼到濾盒的的每一層構造，均可采用價格便宜、比較方便的鐵或合金材料制得，因而成本可控制的比較低，市場適應能力強。其次，燒烤攤專用的油煙凈化設備具有體積小巧的特點，所需填充的吸附炭及濾棉的量也相對減少。以排風扇替代常用的風機，在減少設備重量的同時也使材料成本大為降低。此外，因設備的可拆卸結構，設備的清洗維修成本也低。
燒烤油煙機安裝注意事項
1、凈化器安裝位置比較低的地方必須加基礎墊高，并用膨脹螺栓固定，且附近必須有足夠的維護空間。
2、小風量的凈化器不能夠處理大風量的廢氣，必須按照實際處理風量來安裝。
3、凈化器上下不得承壓重物，否則凈化器將會變形從而引起事故，管道等可以采用支撐架承托。
4、非專業人員不得拆裝、調試。
5、出風口必須要做適當的處理。
6、維護時打開放油管，排出內部的油污即可。
7、凈化器內油污，每月打開放凈管排放一次即可。
8、設備在安裝前最好先通電試運行一段時間，檢驗機器的電極是否會在運輸或搬運中產生偏移。
以上內容就是本次小編為大家帶來的燒烤油煙機的特點以及安裝注意事項的相關介紹，供大家參考，相信大家在閱讀本文之后也會對燒烤油煙機有了一定的了解，希望能夠給正在進行選擇油煙機的朋友們提供到一些建議。

燒烤店油煙凈化問題

油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
2、運水煙罩
采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。
目前最好產品的油煙去除率約30～40%。油煙去除率不符合<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風機排放。
該產品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統復雜。
4、高壓靜電（等離子）
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。
5、物理過濾
絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。
此類產品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。
7、生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。
8、液沫洗滌
利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學凝膠）的去除率60%。產品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。
缺點：擋板濾網容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。
缺點：催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點：活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。
缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。
缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。
v l 機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合；
l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理；
l 過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；
l 催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優越性，目前市場占有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設備的技術優點：
1.處理風量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
轉自百度百科