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嘉興油煙凈化器工藝

嘉興油煙凈化器的工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 預(yù)處理：油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，去除廢氣中的大顆粒物、油脂等。
2. 高效除油煙：經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入高效除油煙裝置，通過(guò)高壓靜電吸附原理將油煙廢氣中的油霧顆粒吸附下來(lái)。
3. 活性炭吸附：經(jīng)過(guò)高效除油煙裝置處理后的廢氣再進(jìn)入活性炭吸附裝置，利用活性炭的吸附性能將廢氣中的異味、有害物質(zhì)等吸附下來(lái)。
4. 催化燃燒：最后，經(jīng)過(guò)活性炭吸附裝置處理后的廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置，在催化劑的作用下進(jìn)行燃燒，將廢氣中的有害物質(zhì)徹底分解為無(wú)害物質(zhì)，達(dá)到凈化廢氣的目的。

嘉興油煙凈化器采用先進(jìn)的油煙凈化技術(shù)，能夠有效地去除油煙廢氣中的有害物質(zhì)，具有凈化效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，嘉興油煙凈化器還采用智能化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行和遠(yuǎn)程監(jiān)控，方便用戶進(jìn)行操作和維護(hù)。

油煙凈化處理技術(shù)方法有幾種？

對(duì)于油煙凈化，目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過(guò)濾法、濕式處理法及靜電處理法。1、機(jī)械分離法利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合。2、催化劑燃燒法燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過(guò)程中，讓油煙廢氣通過(guò)自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類(lèi)油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合，如食物生吃或制作半成品。缺點(diǎn)：催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟。

3、活性炭吸附法用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過(guò)濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。主要缺點(diǎn)：活性炭成本較高。4、織物過(guò)濾法油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。缺點(diǎn)：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過(guò)濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。5、濕式處理法采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來(lái)吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過(guò)相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來(lái)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。缺點(diǎn)：存在阻力大、對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。v?l?機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合；l?濕法洗滌凈化設(shè)備對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低，還需要對(duì)產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；l?過(guò)濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；l?催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟；l?靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來(lái)越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場(chǎng)占有率接近90%。靜電油煙凈化器從技術(shù)原理上可分傳統(tǒng)型和創(chuàng)新型。傳統(tǒng)型設(shè)備基本應(yīng)用傳統(tǒng)工業(yè)用靜電式油煙凈化設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、高壓電源甚至外型，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備穩(wěn)定可靠，技術(shù)成熟，缺點(diǎn)是設(shè)備笨重，維護(hù)困難，高壓電源對(duì)市電網(wǎng)適應(yīng)能力差。創(chuàng)新型設(shè)備根據(jù)油煙特點(diǎn)，在傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行了較大程度的取舍，其許多關(guān)鍵技術(shù)屬于油煙凈化獨(dú)有，甚至有完全顛覆傳統(tǒng)靜電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。創(chuàng)新型油煙凈化設(shè)備在一定程度上克服了傳統(tǒng)模式的缺點(diǎn)，但其優(yōu)越性需要在使用過(guò)程中不斷完善。

油煙凈化器工作原理是什么？

油煙凈化器工作原理：油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。

通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。

由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過(guò)濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。

設(shè)備日常維護(hù)問(wèn)題

從調(diào)查情況看，生產(chǎn)廠一般都提供一年的設(shè)備免費(fèi)維護(hù)，但超過(guò)一年保修期后，用戶不愿花錢(qián)進(jìn)行設(shè)備的清洗和維護(hù)，使設(shè)備出現(xiàn)因不定期維護(hù)而影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

在油煙凈化設(shè)備安裝較為普及的城市，環(huán)保監(jiān)管工作的重點(diǎn)應(yīng)及時(shí)從重安裝轉(zhuǎn)移到重運(yùn)行上來(lái)。通過(guò)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的日常監(jiān)督管理，加大執(zhí)法力度，提高油煙凈化設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率。

各地應(yīng)鼓勵(lì)油煙凈化設(shè)備生產(chǎn)廠家建立油煙凈化設(shè)備運(yùn)營(yíng)公司，代理多家產(chǎn)品，專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)油煙凈化設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行。

廚房油煙凈化器工作原理是怎樣的？

油煙凈化器放濃度和油煙凈化設(shè)備的最低去除效率。吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場(chǎng)所;食品油炸、烹任加工行業(yè);油濺熱處理車(chē)間、油霧潤(rùn)滑車(chē)間、工件焊接車(chē)間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場(chǎng)合。采用簡(jiǎn)易罩收集油煙，通過(guò)排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。運(yùn)水煙罩采用堿液作為洗滌劑，通過(guò)噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)收集排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求。水噴淋洗滌塔凈化工藝采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化，然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。高壓靜電(等離子)利用高壓下的氣體電離和電場(chǎng)作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱(chēng)95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個(gè)月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達(dá)標(biāo)，必須每?jī)芍芮逑匆淮?，有?zhuān)業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費(fèi)用每次1000~5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重，失火風(fēng)險(xiǎn)很大。物理過(guò)濾絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。此類(lèi)產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20~30%，單獨(dú)使用時(shí)無(wú)法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。光催化利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長(zhǎng)的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌，必須密封嚴(yán)實(shí)了，泄漏了，對(duì)大家沒(méi)有任何好處。對(duì)了，泄漏一點(diǎn)可以殺菌，消毒。生物凈化利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專(zhuān)門(mén)的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。液沫洗滌利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機(jī)電一體化產(chǎn)品，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專(zhuān)用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時(shí)利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對(duì)油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類(lèi)氣味的去除率70%，藍(lán)色煙(化學(xué)凝膠)的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2~3天做一次排污、添加專(zhuān)業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、特級(jí)防火。

市場(chǎng)上常見(jiàn)油煙凈化器工藝和設(shè)備有哪些？

1、油煙收集罩

2、運(yùn)水煙罩

3、水噴淋洗滌塔凈化工藝

4、高壓靜電（等離子）

5、物理過(guò)濾

6、光催化